永续智能工厂
运行世界最高标准 打造绿色供应链
2011年落成,是我們第一座打造的大型工廠,從調配→罐裝→貼標→入盒→包裝,連續不間斷的自動化生產線。
全新的雙營液態包產線,是傳統機械的50倍生產速度,可生產5mL~25mL產品,且可以進行液態與顆粒物質的充填,將油溶性、水溶性、非水溶性等營養同時包覆,達到最高生物利用率。
六列充填機,將鋁卷進行分條、製袋、充填、封口、裁切進行充填生產,封口有小瓶口、斜開口、平開口。
SQF(Safe Quality Food)是全球公認通用的,凡是在S5工廠生產的食品,均可在包裝上標示SQF認證。唯有取得最高標準SQF LEVEL 3 才能將標章使用於廣告或產品包裝上。SQF驗證範圍從農場到餐桌,包括「源頭管理、生產、加工、製備、處理、製造」,除了注重「食品安全」,也是產品的「品質認證」有別於以往。
工廠通過臺灣GMP、ISO22000、歐盟FSSC22000、HACCP、ISO50001(能源控制管理)、英國Sedex道德認證、BRC零售商協會以及少見的美國NSF GMP。
並可協助客戶進行FDA註冊、中國食品入市許可、印尼BPOM申請註冊、HALAL清真認證申請,包含MUI、 JAKIM、THIDA等。讓客戶可以更專注在市場營銷,不需擔心市場的快速擴張與新區域的販售問題。
50mL機能性飲料線,瓶子採自動裝卸,減少人員的碰觸,管制區域都是10萬級的淨化車間,在充填機內更是高效淨化到100級,瓶子進入後會使用高壓純水倒置沖洗,排空洗瓶水後進行充填內容物,自動送蓋機,會翻正瓶蓋,送上送蓋軌道,即刻鎖蓋。
配合高速自動化的生產設備,TCI投資千萬開發鷹眼系統,導入高速CCD(Charge-coupled Device 電荷耦合器件)可進行肉眼無法辨識的產品安全檢測,如:瓶蓋異常、螺紋變形、裂蓋、超音波液位檢查、內容物雜質、玻璃渣...等。自動剔除不合格的產品,每秒可檢測16.7瓶,24小時不間斷,檢出率達99.9%。
2017年落成啟用的S11面膜工廠,除了具備S級工廠的高度自動化,是全球首座環保面膜工廠,動力來源採用太陽能發電,取得綠建築標章與美國LEED環保認證,碳足跡排放量為零。也是亞洲唯一通過ECOCERT COSMOS有機化妝品的配設計者的公司,可宣稱ECOCERT,歐洲備查即可。
從疊布到噴印,透過機械自動操作,自動檢查布捲異常狀況,精準的過篩系統可確保每一片面膜達到指定重量。再以數片輸送帶傳遞至外包裝區自動入盒包裝
我們使用多重工序的超純水做為生產面膜主要材料
2019年落成啟用,導入美國綠建築認證LEED的節能手法,讓整體的建築材料、能源評估與建置都對環境和生態更友善。集結高速自動化設備,擁有智慧倉儲、 Schubert自動包裝機及數位印刷廠。
使用全球知名包裝機廠商Schubert,可應付多變化的包裝方式,銜接於可做750ml及50ml兩種瓶型的飲料線後段包裝。針對750ml的大瓶型,可做到每分鐘100瓶的包裝入盒,針對50ml的瓶型,可做到每分鐘400瓶的8入/10入/12入包裝入盒。整機為模組化智慧設計,可快速切換模具做不同包裝盒型。
每分鐘最快可達160米,加快廠間原物料運輸。
由MES生產管理系統 下達指令後,串聯自動倉出料 再由無人AGV銜接自動搬運到各指定下料區 達到全區潔淨,無人化搬運工廠。
TCI生產的飲料、粉包、液態包、面膜等所需的包材印刷,可以透過IOP整合方案可將包裝連網,採用”變動式包材設計”增添產品競爭力,並結合”一物一碼”身分識別,全程產品追蹤追溯。
2015年落成,主要生产固态剂型保健产品,包含粉剂、胶囊、锭剂,结合后段自动化包装设备及无人自动运输系统,大幅缩短供应链交货期程。
启用先进的蜘蛛手自动手臂,结合视觉辨识,可针 对来料做对位及抓取,抓取后放入输送带,系统自 动计算片数,提升精准度,整线可达到每分钟抓取 200片,每分钟40盒的自动包装系统。
採用国际知名品牌ABB自动手臂,结合装箱叠栈 系统,可进行13种不同盒型的自动装箱及叠栈的 组合;并结合自动封箱,自动喷唛,自动秤重除错, 及视觉辨识系统,做到后段包装自动化,节省人力。
具备高速生产及自动化的玻璃瓶装生产线,每条产线仅需8人即可投入生产。
此外仍有快速的固态保健食品生产线,已然成为我们在大陆生产机能性饮品及保健食品的重要据点。
占地五万平方米,工厂建置高速自动化产线,供应美国客户更多元的商品,更整合串接大陆地区、臺湾地区、日本及美国研发服务,为全球客户提供零时差的服务网络,助力客户扩张全球版图。
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