永续智能工厂
运行世界最高标准 打造绿色供应链
2011年落成，是我们第一座打造的大型工厂，从调配→罐装→贴标→入盒→包装，连续不间断的自动化生产线。
全新的双营液态包产线，是传统机械的50倍生产速度，可生产5mL~25mL产品，且可以进行液态与颗粒物质的充填，将油溶性、水溶性、非水溶性等营养同时包复，达到最高生物利用率。
六列充填机，将铝卷进行分条、製袋、充填、封口、裁切进行充填生产，封口有小瓶口、斜开口、平开口。
SQF(Safe Quality Food)是全球公认通用的，凡是在S5工厂生产的食品，均可在包装上标示SQF认证。唯有取得最高标准SQF LEVEL 3 才能将标章使用于广告或产品包装上。SQF验证范围从农场到餐桌，包括「源头管理、生产、加工、製备、处理、製造」，除了注重「食品安全」，也是产品的「品质认证」有别于以往。
工厂通过臺湾GMP、ISO22000、欧盟FSSC22000、HACCP、ISO50001（能源控制管理）、英国Sedex道德认证、BRC零售商协会以及少见的美国NSF GMP。
并可协助客户进行FDA註册、中国食品入市许可、印尼BPOM申请註册、HALAL清真认证申请，包含MUI、 JAKIM、THIDA等。让客户可以更专注在市场营销，不需担心市场的快速扩张与新区域的贩售问题。
50mL机能性饮料线，瓶子採自动装卸，减少人员的碰触，管制区域都是10万级的淨化车间，在充填机内更是高效淨化到100级，瓶子进入后会使用高压纯水倒置冲洗，排空洗瓶水后进行充填内容物，自动送盖机，会翻正瓶盖，送上送盖轨道，即刻锁盖。
配合高速自动化的生产设备，TCI投资千万开发鹰眼系统，导入高速CCD(Charge-coupled Device 电荷耦合器件)可进行肉眼无法辨识的产品安全检测，如：瓶盖异常、螺纹变形、裂盖、超音波液位检查、内容物杂质、玻璃渣...等。自动剔除不合格的产品，每秒可检测16.7瓶，24小时不间断，检出率达99.9%。
2017年落成启用的S11面膜工厂，除了具备S级工厂的高度自动化，是全球首座环保面膜工厂，动力来源採用太阳能发电，取得绿建筑标章与美国LEED环保认证，碳足迹排放量为零。也是亚洲唯一通过ECOCERT COSMOS有机化妆品的配设计者的公司，可宣称ECOCERT，欧洲备查即可。
从叠布到喷印，透过机械自动操作，自动检查布捲异常状况,精准的过筛系统可确保每一片面膜达到指定重量。再以数片输送带传递至外包装区自动入盒包装
我们使用多重工序的超纯水做为生产面膜主要材料
2019年落成啟用，導入美國綠建築認證LEED的節能手法，讓整體的建築材料、能源評估與建置都對環境和生態更友善。集結高速自動化設備，擁有智慧倉儲、 Schubert自動包裝機及數位印刷廠。
使用全球知名包裝機廠商Schubert，可應付多變化的包裝方式，銜接於可做750ml及50ml兩種瓶型的飲料線後段包裝。針對750ml的大瓶型，可做到每分鐘100瓶的包裝入盒，針對50ml的瓶型，可做到每分鐘400瓶的8入/10入/12入包裝入盒。整機為模組化智慧設計，可快速切換模具做不同包裝盒型。
每分鐘最快可達160米，加快廠間原物料運輸。
由MES生產管理系統 下達指令後，串聯自動倉出料 再由無人AGV銜接自動搬運到各指定下料區 達到全區潔淨，無人化搬運工廠。
TCI生產的飲料、粉包、液態包、面膜等所需的包材印刷，可以透過IOP整合方案可將包裝連網，採用”變動式包材設計”增添產品競爭力，並結合”一物一碼”身分識別，全程產品追蹤追溯。
2015年落成，主要生产固态剂型保健产品，包含粉剂、胶囊、锭剂，结合后段自动化包装设备及无人自动运输系统，大幅缩短供应链交货期程。
启用先进的蜘蛛手自动手臂，结合视觉辨识，可针 对来料做对位及抓取，抓取后放入输送带，系统自 动计算片数，提升精准度，整线可达到每分钟抓取 200片，每分钟40盒的自动包装系统。
採用国际知名品牌ABB自动手臂，结合装箱叠栈 系统，可进行13种不同盒型的自动装箱及叠栈的 组合；并结合自动封箱，自动喷唛，自动秤重除错， 及视觉辨识系统，做到后段包装自动化，节省人力。
具备高速生产及自动化的玻璃瓶装生产线，每条产线仅需8人即可投入生产。
此外仍有快速的固态保健食品生产线，已然成为我们在大陆生产机能性饮品及保健食品的重要据点。
占地五万平方米，工厂建置高速自动化产线，供应美国客户更多元的商品，更整合串接大陆地区、臺湾地区、日本及美国研发服务，为全球客户提供零时差的服务网络，助力客户扩张全球版图。
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