Les normes les plus élevées au monde, pour créer une chaîne d'approvisionnement verte
Inauguré en 2011, il s'agit de la première usine à grande échelle que nous avons construite. À partir du mélange → mise en conserve → étiquetage → mise en carton → emballage, c'est une ligne de production automatisée continue.
La nouvelle ligne de production de sachets liquides à Double Nutri, dont la vitesse de production est 50 fois supérieure à celle des machines traditionnelles, peut fournir des produits de 5mL~25mL et peut effectuer le remplissage de substances liquides et granulaires, couvrant en même temps les nutriments liposolubles, hydrosolubles et non solubles dans l'eau, afin d'obtenir la biodisponibilité la plus élevée.
Six rangées de machines de remplissage qui fendent, mettent en sachets, remplissent, scellent et découpent des rouleaux d'aluminium pour la production de remplissage, avec des fermetures telles que des ouvertures de petites bouteilles, des ouvertures angulaires et des ouvertures plates.
SQF (Safe Quality Food) est reconnu dans le monde entier. Tous les produits alimentaires fabriqués dans les usines S5 peuvent porter la certification SQF sur leur emballage. Seuls ceux qui ont atteint la norme la plus élevée de SQF NIVEAU 3 peuvent utiliser le label dans la publicité ou sur l'emballage des produits. La certification SQF couvre la ferme à la table, y compris « la gestion de la source, la production, la transformation, la préparation, la manipulation et la fabrication », ce qui met l'accent non seulement sur la « sécurité alimentaire », mais aussi sur la « certification de la qualité » des produits qui se distingue des précédentes.
L'usine a obtenu les certifications suivantes : Taiwan GMP, ISO22000, EU FSSC22000, HACCP, ISO50001 (gestion du contrôle de l'énergie), Certification d’éthique Sedex UK, Association des détaillants BRC et les rares US NSF GMP.
Nous pouvons également aider nos clients à obtenir l'enregistrement auprès de la FDA, le permis d'entrée sur le marché alimentaire chinois, l'enregistrement de la demande de BPOM en Indonésie, la demande de certification HALAL, y compris MUI, JAKIM, THIDA, etc.. Cela permet aux clients de se concentrer davantage sur le marketing et de ne pas se soucier de l'expansion rapide du marché et de la distribution dans de nouvelles régions.
La ligne de boissons fonctionnelles de 50 ml est dotée d'un système de chargement et de déchargement automatique afin de réduire les contacts humains. La zone de contrôle est une salle blanche de classe 100 000, et la machine de remplissage dispose une purification à haute efficacité de classe 100. Après l'entrée dans la machine, les bouteilles seront rincées à l'envers avec de l’eau pure à haute tension et seront remplies après le vidange de l'eau de nettoyage. La machine à couvercle automatique va tourner les capsules de bouteille et les envoyer sur la ligne pour verrouiller les bouteilles immédiatement
Avec des équipements de production automatisés à grande vitesse, TCI a investi des dizaines de millions de dollars dans le développement du système Eagle Eye, qui introduit un dispositif CCD (dispositif couplé de charge) à grande vitesse pour l'inspection de la sécurité des produits qui ne peuvent pas être identifiés à l'œil nu, tels que : capsule anormale, déformation du filetage, capsule fissurée, contrôle du niveau du liquide par ultrasons, impuretés dans le contenu, scories de verre... etc.. Rejet automatique des produits non qualifiés. 16,7 bouteilles par seconde, 24 heures sur 24, avec un taux de détection de 99,9%.
Créée en 2017, l'usine de masques écologique S11 n'est pas seulement une usine de catégorie S, mais aussi la première usine de masques faciaux respectueuse de l'environnement au monde. Alimentée par l'énergie solaire, l'usine émet une empreinte carbone zéro et a obtenu la certification de bâtiment vert et la certification LEED américaine. TCI est la seule entreprise en Asie à avoir obtenu la certification ECOCERT COSMOS pour les cosmétiques biologiques. ECOCERT peut être déclaré. Les enregistrements européens sont disponibles pour référence.
Ligne de production efficace et automatique de masques faciaux qui peut remplir 90 feuilles par minute
L'eau ultra-pure qui a subi de multiples traitements est la matière principale de notre production de masques faciaux.
Établie en 2019, l'usine d'entrepôt automatisé S12 a mis en œuvre les méthodes d'économie d'énergie de LEED, la certification du Conseil américain des bâtiments verts, pour rendre l'ensemble du bâtiment, l'évaluation énergétique et la construction plus respectueux de l'environnement et de l'écologie. L'usine S12 assemble des équipements d'automatisation à grande vitesse, un entrepôt intelligent, la machine d'emballage automatique Schubert et l'usine d'impression numérique.
Utilisant le fabricant de machines d'emballage de renommée mondiale, Schubert, la machine d'emballage automatique peut emballer en utilisant différentes méthodes d'emballage. La machine d'emballage automatique est connectée à la ligne de boissons et s'occupe de l'emballage des bouteilles de 750ml et 50ml. Pour le type de grande bouteille de 750ml, la machine peut emballer 100 bouteilles par minute. Pour les bouteilles de 50 ml, la machine peut emballer 400 bouteilles par minute, à raison de 8/10/12 bouteilles par emballage. L'ensemble de la machine est de conception modulaire intelligente, ce qui permet de changer rapidement de moule pour différents types de boîtes.
La vitesse maximale du véhicule de transfert de triage peut atteindre 160 mètres par minute, accélérant ainsi le transport des matières premières entre les usines.
Une fois que le système MES de gestion de la production a émis la commande, les matériaux sont récupérés dans l'entrepôt automatique, puis transportés automatiquement vers les zones désignées par l'AGV. Avec l'AGV, le transport dans l'entrepôt est automatique, ce qui permet de maintenir un environnement propre dans l'usine.
Les matériaux d'emballage pour les boissons, les sachets de poudre, les poches de liquide, les masques faciaux, etc., produits par TCI peuvent être imprimés grâce à la solution intégrée IOP. La solution intégrée IOP connecte l'emballage à l'internet, en utilisant la « conception d'emballage changeable » pour augmenter la compétitivité du produit, et combine « un produit, un code QR » pour suivre le produit.
Utilisant le bras robotique de la marque ABB de renommée internationale, et combiné au système d'emballage et d'empilage, la machine peut emballer et empiler 13 types différents de boîtes. Combiné avec le scellage automatique, l'étiquetage automatique, le pesage et le débogage automatiques et avec le système de reconnaissance visuelle, la ligne de production peut automatiser le processus d'emballage pour économiser la main d'œuvre.
L'usine de compléments alimentaires S8 Shanghai se distingue par sa production à grande vitesse et son automatisation avancée, permettant à chaque ligne de production de fonctionner efficacement avec seulement 8 employés. De plus, l'installation dispose d'une ligne de production rapide pour les compléments solides, faisant de cette usine une base clé pour la production de boissons fonctionnelles et de compléments alimentaires de TCI en Chine.
En accord avec nos processus de production automatisés à la pointe de la technologie, TCI a réalisé un investissement majeur dans le développement du système de surveillance avancé Eagle Eye. Cette technologie de pointe, équipée de capteurs CCD (Charge-Coupled Device) à haute vitesse, permet des inspections de sécurité en temps réel, dépassant les capacités visuelles humaines. Elle détecte des défauts tels que des bouchons de bouteilles anormaux ou déformés, des distorsions de filet, des fissures, des impuretés, des fragments de verre et effectue des évaluations ultrasoniques du niveau de liquide. Le système rejette automatiquement les produits non conformes et fonctionne en continu, inspectant 16,7 bouteilles par seconde avec une précision de détection exceptionnelle de 99,9%, garantissant ainsi un contrôle qualité fiable et ininterrompu.
S'étendant sur 50 000 mètres carrés, l'usine S16 est équipée de lignes de production automatisées à haute vitesse de dernière génération, permettant une livraison efficace d'une large gamme de produits sur le marché américain. L'usine S16 sert de hub, intégrant les capacités de recherche et développement de TCI en Chine, à Taïwan, au Japon et aux États-Unis. Cette collaboration internationale nous permet d'offrir un service 24/7 à nos clients à travers le monde, soutenant ainsi leurs efforts pour accroître leur présence à l'échelle internationale.
Boisson fonctionnelle
En accord avec nos processus de production automatisés à la pointe de la technologie, TCI a réalisé un investissement majeur dans le développement du système de surveillance avancé Eagle Eye. Cette technologie de pointe, équipée de capteurs CCD (Charge-Coupled Device) à haute vitesse, permet des inspections de sécurité en temps réel, dépassant les capacités visuelles humaines. Elle détecte des défauts tels que des bouchons de bouteilles anormaux ou déformés, des distorsions de filet, des fissures, des impuretés, des fragments de verre et effectue des évaluations ultrasoniques du niveau de liquide. Le système rejette automatiquement les produits non conformes et fonctionne en continu, inspectant 16,7 bouteilles par seconde avec une précision de détection exceptionnelle de 99,9%, garantissant ainsi un contrôle qualité fiable et ininterrompu.
TCI Solutions Globales, un guichet unique à zéro décalage horaire. De l'analyse du marché à la conception du produit, de la fabrication et le conditionnement au service après-vente, nous sommes là pour vous aider à vendre vos produits dans le monde entier.
